智慧工厂真正把灯关掉

5G商业化场景日益普及,AI助手让“菜鸟”成专家

作者/IT时报记者

贾天荣

编辑/

郝俊慧

孙妍

6月26日至28日,2024世界移动通信大会(MWC)在上海拉开帷幕,今年的MWCS2024以“未来先行”为主题,聚焦“超越5G”“人工智能经济”“数智制造”三大子主题,共有来自115个国家和地区的8000多家公司参会。在MWC这个开放的舞台上,各种行业智联应用场景从工业生产延伸到了日常生活。

人类社会正处于以信息为主导,信息与能量深度融合的第四次工业革命的浪潮之中,作为本届大会的三大子主题之一,“数智制造”将引领我们深入探讨智能化时代如何提升工厂的效率和生产力。

大模型让工业5G落地

5G一直是MWC炙手可热的话题,今年也不例外。5G-A的推进,正加速工业互联网的内核升级,其超低时延与高度可靠性满足了工业界对网络的严格需求,工业界也由此迎来了新的变革。

尽管已经在实践中经历了五年的探索,上海山源电子科技股份有限公司董事长景杰仍然感到,之前5G在工业领域的全面应用并未达到预期,尤其是在面向ToC的领域,感知并不深刻。

即便如今5G-A带来了高速率、低时延、大连接的飞跃,工业领域的应用层面变化仍然不明显,不禁让景杰思考,问题出在哪里?

“5G和5G-A成功连接了数万个传感器和上万台设备,但连接以后并没有提供决策和业务优化。”在景杰看来,5G需与大数据模型、人工智能等技术深度融合,形成数据、传感、决策的闭环生态系统,才能真正释放其潜能。

在山源科技展台,智慧工厂真正把灯关掉记者看到了5G AI技术在矿山应用的生动例证。矿工下矿时佩戴的矿用AR眼镜不仅会“说话”和“录像”,还有“十八般武艺”。

配合装载5G通信主板与AI算力芯片的AI智能盒,矿工在矿井场景中可以做到一键调度、组群对讲、移动广播、可视通话、远程检修、精确定位、执法记录及监听监视等,同时智能手环等传感终端,可以实现移动环境监测及血氧、睡眠、心率等生命体征数据的实时上传,在Wi-Fi环境下可实现SIP实时语音、应急广播、文字短信、作业协同等功能。

5G与AI在矿山领域的应用,不仅将矿工从“苦险脏累”的环境中解放出来,还推动了矿山的智能化转型。通过综合应用控制、视频、音频、通信、液压等技术,矿山实现了“以工作面自动控制为主、监控中心远程干预控制为辅”的自动化生产模式,与“无人跟机作业、有人安全值守”的开采,减少工作面操作工人数量的同时,具备“高效、环保、安全、可靠”的特点。

另一方面,在煤矿产业中,随着5G技术的不断升级,对人才的要求也越来越高。景杰认为,这并不符合行业的实际需求。为此,山源科技联合百度推出的SafeGPT行业大模型,专注于风险控制与隐患管理领域,助力矿山作业实现减员增效、提升安全水平和促进低碳运营的目标。

“我们的目标就是让大学毕业一年的学生,与在行业20年的技术专家拥有一样的水平。”

如今,这些技术已在山西、合肥等地的煤矿中得到部署,预计今年将有10多个项目投入运行。

“黑灯工厂”更近了吗?

在5G互联工业和自动化联盟5G-ACIA中国大使白瑞记忆中,此前在谈到5G场景时,许多工厂的例子都是实验性场景,如今,越来越多商业化的场景开始出现。

技术进展无疑为“黑灯工厂”的实现铺设了更加坚实的基石。

在中兴通讯展台,一台单臂机器人高效执行网线和光模块的流水线作业,这不仅是技术演示的一角,在中兴通讯南京滨江基地,这样的机器人已经成为生产线上的常客,替代人力工作,推动工厂向“黑灯工厂”迈进。

现场工作人员告诉《IT时报》记者,第一代机器人引领了产线端到端自动化的实现,而第二代在此基础上进一步升级,它们能够适应不同产品的需要,具备更好的移动性、协同工作能力和更高的智能水平,这得益于算法模型从小到大的转变,即从早期参数有限的小模型进化到训练量更大、算法更精准的大模型,使得机器人的操作更加流畅和智能,比如插网线的动作更加迅速准确。

通过集成机器人、机器视觉、5G 数字孪生等先进技术,企业将智能化贯穿于研发、生产和运营的每一个环节,极大地提高了整体的生产效率。特别是5G-A技术的引入,利用毫米波基站的部署,极大提升了上行速率,讲解人员举例称,以往需要一分钟上传的20张高清照片,现在通过毫米波技术只需20秒,显著加快了生产节奏,优化了生产线效率。

技术进步带来的成本降低,让“黑灯工厂”的门槛也更低了。现场技术专家告诉《IT时报》记者,5G模组在初问世时成本高达上千元,但随着5G技术的成熟和规模应用,模组成本已大幅下滑至几百元。

5G-A技术的推进,尤其是RedCap模组的出现,进一步将成本降低至200元左右,意味着相同功能的实现,所需投入仅为几年前的五分之一。

技术门槛的降低为更多企业的智能化转型提供了便利条件,也预示着未来“黑灯工厂”及其他智能化生产模式的广泛普及和成本效益的持续优化。

山源科技工作人员告诉《IT时报》记者,以往煤矿作业依赖固定线路(如光纤和电缆)连接设备,不仅布线复杂、维护成本高昂,还限制了设备的移动性和灵活性。

5G技术的应用,尤其是随着基站成本的降低和功率效率的提升,使得无线网络成为可能,大大简化了煤矿的通信基础设施。通过在巷道内外布置基站和传感器,实现了无线信号的全面覆盖,不仅减少了繁杂的布线,降低了维修成本,还提高了系统的稳定性和可靠性。

更重要的是,5G技术的低时延和高带宽特性,使得地面操作成为可能,采煤司机可以从井下转移到地面上的安全操作台工作,极大提升了作业安全性和人员舒适度。同时,大量传感器和数据收集设备的部署,能够实时监控矿井环境和设备状态,减少了对人工巡检的依赖,进一步提升了作业效率和安全性。

可以预见,随着技术的持续演进,无线通信的性能将进一步优化,不仅能够支持更多设备的高效连接,还将促使数据分析、自动化控制和远程操作更加精确和敏捷。这意味着,未来更多的工业领域,将能够实现更高程度的自动化、智能化,距离“黑灯工厂”更近一步。

“各行各业在工业4.0转型的道路上,都面临着各自的挑战,包括对大规模数据上行的需求、对低延迟的敏感性以及对网络稳定性的要求等。”白瑞表示,5G专网通过无线化的改造,在简化工厂布局、促进无人化的“黑灯工厂”等方面拥有无限潜力。

“5G正在向实践逐步转化,虽然节奏要比我们预期的慢一些,但越来越多的迹象表明,工业5G正走得越来越好,越来越稳。”白瑞说。

排版/季嘉颖

图片/IT时报

来源/《IT时报》公众号vittimes

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姝鑫

这家伙太懒。。。

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